Om in zo kort mogelijke tijd zoveel mogelijk PET-flessen te produceren, moet elk onderdeel van het productieproces soepel verlopen, inclusief het PET-luchtcompressorsysteem.Zelfs kleine problemen kunnen kostbare vertragingen veroorzaken, de cyclustijden verlengen of de kwaliteit van PET-flessen aantasten.Hogedrukluchtcompressor speelt een belangrijke rol in het PET-blaasvormproces.Tot nu toe werd het altijd op dezelfde manier afgeleverd op de plaats van gebruik (dwz de blaasvormmachine): een centrale PET-luchtcompressor (een hogedrukcompressor of een lage- of middendrukcompressor met een hogedrukbooster ) geplaatst In de compressorruimte wordt de perslucht via hogedrukleidingen naar het gebruikspunt gebracht.
Gecentraliseerde” luchtcompressorinstallaties.In veel gevallen, vooral wanneer alleen lucht met lage of middelhoge druk nodig is, verdient dit de voorkeur.De reden is dat voor velen een volledig gedecentraliseerde opstelling met gedecentraliseerde luchtcompressoren op alle gebruikspunten geen haalbare optie is.
De gecentraliseerde opstelling en het ontwerp van de luchtcompressorruimte hebben echter enkele kostbare nadelen voor fabrikanten van PET-flessen, vooral omdat de blaasdruk blijft afnemen.In een gecentraliseerd systeem kunt u slechts één druk hebben, bepaald door de hoogst vereiste blaasdruk.Om met verschillende blaasdrukken om te kunnen gaan, is een spreidingsinstelling een betere keuze.Dit zou echter betekenen dat elke gedecentraliseerde eenheid de afmetingen moet hebben voor het maximale verkeer van elke applicatie.Dit kan tot zeer hoge investeringskosten leiden.
Gecentraliseerde versus gedecentraliseerde compressorinstallatie, waarom niet kiezen voor een hybride oplossing?
Nu is er ook een betere, goedkopere hybride oplossing: onderdeel van een gedecentraliseerd systeem.Wij kunnen mengsysteeminstallaties voorzien van boosters dichtbij de gebruiksplaats.Onze boosters zijn speciaal ontworpen voor deze toepassing.Conventionele boosters trillen te veel en zijn te luid om in de buurt van blaasvormmachines te worden geïnstalleerd.Dit betekent dat ze de geluidsnormen zouden overtreden.In plaats daarvan moeten ze worden ondergebracht in dure geluiddichte compressorkamers.Ze kunnen werken met een laag geluids- en trillingsniveau dankzij hun akoestische behuizing, frame en cilinderopstelling om trillingen tot een minimum te beperken.
Dit hybride systeem plaatst een PET-luchtcompressor met lage of middendruk in de centrale compressorruimte en plaatst een booster dichtbij de blaasmachine, die de benodigde hoge druk tot 40 bar genereert.
Daarom wordt er alleen lucht onder hoge druk geproduceerd waar de blaasvormmachine deze nodig heeft.Elke hogedruktoepassing krijgt precies de druk die nodig is (in plaats van een hogedrukstroom aan te passen voor de toepassing met de hoogste drukvereisten).Alle andere toepassingen, zoals algemene pneumatische apparatuur, krijgen lucht onder lage druk uit een centrale compressorruimte.Deze opzet kan de kosten aanzienlijk verlagen, te beginnen met de vermindering van hogedrukleidingen.
Wat zijn de voordelen van mengluchtcompressoren?
In een hybride opstelling heb je geen lange, dure leidingen nodig, omdat de hogedruklucht niet meer helemaal uit de compressorruimte hoeft te komen.Dat alleen al zal u een hoop geld besparen.Dit komt omdat hogedrukleidingen in de meeste gevallen van roestvrij staal zijn en daardoor erg duur zijn.Afhankelijk van de locatie van de compressorruimte kunnen die hogedrukleidingen zelfs net zoveel, zo niet meer, kosten dan de PET-luchtcompressor zelf!Bovendien verlaagt de hybride aanpak uw bouwkosten, omdat u geen grote of tweede compressorruimte nodig heeft om uw booster te huisvesten.
Door een booster te combineren met een compressor met variabele snelheid (VSD), kunt u ten slotte uw energierekening met wel 20% verlagen.Bovendien betekent een lagere drukval in uw persluchtsysteem dat u kleinere, goedkopere compressoren kunt gebruiken die minder energie verbruiken.Dit helpt u uiteraard bij het behalen van uw milieu- en duurzaamheidsdoelstellingen.Over het geheel genomen kunt u met deze opzet van een hybride PET-flessenfabriek uw totale eigendomskosten aanzienlijk verlagen.
Totale eigendomskosten van PET-luchtcompressoren
Voor traditionele compressoren omvatten de totale eigendomskosten (TCO) de kosten van de compressor zelf, de energiekosten en de onderhoudskosten, waarbij de energiekosten het grootste deel van de totale kosten uitmaken.
Voor fabrikanten van PET-flessen ligt het iets ingewikkelder.Hier omvat de werkelijke TCO ook de bouw- en installatiekosten, zoals de kosten van hogedrukleidingen, en de zogenaamde ‘risicofactor’, die in wezen de betrouwbaarheid van het systeem en de kosten van stilstand betekent.Hoe lager de risicofactor, hoe kleiner de kans op productieverstoring en omzetverlies.
In het hybride concept “ZD Flex” van Atlas Copco zorgt het gebruik van ZD-compressoren en boosters voor bijzonder lage werkelijke totale eigendomskosten, omdat niet alleen de installatie- en energiekosten worden verlaagd, maar ook de risicofactor.