Ten eerste blijft de achtergrond van de centrifugale luchtcompressor voor het terugwinnen en gebruiken van afvalwarmte in de mondiale vraag naar energie groeien en is het feitelijke aanbod van een relatief afnemende ernstige situatie, energiebesparing en emissiereductie absoluut noodzakelijk.Fabrieken zijn ook op zoek gegaan naar potentiële energiebesparende ruimte, en persluchtsystemen bieden het potentieel voor enorme energiebesparingen.Centrifugaal Perslucht is een van de meest gebruikte energiebronnen in de industrie.Centrifugaalluchtcompressoren zijn snelheidscompressoren vanwege hun compacte structuur, lichte gewicht, breed scala aan uitlaatcapaciteit en een klein aantal kwetsbare onderdelen. Het gebruiksmodel heeft de voordelen van betrouwbare werking, lange levensduur, niet-vervuiling van uitlaatgas door smering olie, gastoevoer van hoge kwaliteit, stabiel en betrouwbaar werk, en is geschikt voor bedrijven met een groot gasverbruik en een hoge gaskwaliteit, bijvoorbeeld farmaceutische, elektronische, staal- en andere grote ondernemingen, de algemene selectie van centrifugaalluchtcompressoren wordt op grotere schaal gebruikt op moderne industriële terreinen.
Foto's zijn alleen ter referentie
Het kost veel energie om goede perslucht te krijgen.In de meeste productiebedrijven is perslucht verantwoordelijk voor 20% tot 55% van het totale elektriciteitsverbruik.Uit een analyse van de investeringen in een vijf jaar oud persluchtsysteem blijkt dat elektriciteit 77% van de totale kosten voor zijn rekening neemt, waarbij 85% van het energieverbruik wordt omgezet in warmte (compressiewarmte).Als je deze “overtollige” warmte in de lucht laat ontsnappen, heeft dat gevolgen voor het milieu en ontstaat er “warmte”-vervuiling.Als we voor ondernemingen het probleem van warm water voor huishoudelijk gebruik willen oplossen, zoals het baden, verwarmen of industrieel warm water van werknemers, zoals het reinigen en drogen van productielijnen, moet je energie, elektriciteit, steenkool, aardgasstoom kopen, enzovoort.Deze energiebronnen vereisen niet alleen een grote hoeveelheid financiële investeringen, maar veroorzaken ook de uitstoot van kooldioxide, dus het verminderen van het energieverbruik en het recyclen van warmte betekent lagere bedrijfskosten!
Een groot aantal warmtebronnen van de centrifugale luchtcompressor is afkomstig van het verbruik van elektrische energie. Het wordt voornamelijk op de volgende manieren verbruikt: 1) 38% van de elektriciteit die wordt omgezet in warmte-energie wordt opgeslagen in de koeler van de eerste trap. Gecomprimeerde lucht en afgevoerd door koeling water, 2)28% van de elektriciteit die wordt omgezet in warmte-energie wordt opgeslagen in de koeler van de tweede trap. Perslucht en afgevoerd door koelwater. 3)28% van de elektriciteit die wordt omgezet in warmte-energie wordt opgeslagen in de koeler van de derde trap. Perslucht en afgevoerd door koelwater, en 4)6% van de elektriciteit die wordt omgezet in warmte-energie wordt opgeslagen in smeerolie en afgevoerd door koelwater.
Zoals uit het bovenstaande blijkt, wordt de centrifugaalcompressor omgezet in warmte-energie, waarvan ongeveer 94% kan worden teruggewonnen.Het apparaat voor het terugwinnen van warmte-energie is bedoeld om het grootste deel van de bovengenoemde warmte-energie terug te winnen in de vorm van warm water, met als uitgangspunt dat het geen negatief effect heeft op de prestaties van de compressor.Het herstelpercentage van de derde trap kan 28% van het werkelijke vermogen van de ingaande as bereiken, het herstelpercentage van de eerste en tweede trap kan 60-70% van het werkelijke vermogen van de ingaande as bereiken, en het totale herstelpercentage van de derde trap kan bereiken 80% van het werkelijke vermogen van de ingaande as.Door de transformatie van de compressor kan de onderneming in de vorm van warmwaterrecycling veel energie besparen.Momenteel begonnen steeds meer gebruikers op de markt aandacht te besteden aan de transformatie van centrifuges.De warmteterugwinning van een centrifugaalcompressor moet de volgende principes volgen: 1. Zorg voor de veiligheid en stabiliteit van de machine.2. Zorg voor de veiligheid en stabiliteit van de watervoorziening.3. Energieterugwinningsproces om de vermindering van het totale energieverbruik van het systeem te bereiken, wat ook het gebruik van apparatuurenergie kan verbeteren;4. Tenslotte wordt voor de teruggewonnen warmte het medium verwarmd tot de hoogst mogelijke temperatuur om het toepassingsbereik te vergroten.Ten tweede, de centrifugale luchtcompressor, de terugwinning van afvalwarmte en het gebruik van feitelijke casusanalyse
Een groot farmaceutisch bedrijf in de provincie Hubei maakt bijvoorbeeld gebruik van elektrische verwarming om te voldoen aan de behoeften van afvalwaterverwarming in het productieproces.Ruiqi-technologie voor de eerste transformatie van een centrifugaalcompressor, veldgebruik voor een lagedrukcentrifugaalcompressor van 1250 kW, 2 kg, laadsnelheid van 100%, looptijd is 24 uur, dit is een perslucht op hoge temperatuur.Het ontwerpidee is om de perslucht met hoge temperatuur naar de restwarmteterugwinningseenheid te leiden, terug te keren naar de koeler nadat de warmte-uitwisseling is voltooid en een automatische proportionele integrale klep te installeren bij de circulerende waterinlaat van de koeler om de circulerende waterstroom te regelen. Zorg ervoor dat de uitlaattemperatuur binnen het bereik van 50 ° C ligt en installeer omloopkleppen om ervoor te zorgen dat perslucht met hoge temperatuur via de omloop de oliekoeler binnenkomt tijdens het onderhoud en de reparatie van de eenheid voor het terugwinnen van afvalwarmte om de stabiliteit te garanderen. werking van het systeem.De influent van het afvalwarmteterugwinningssysteem wordt ter plaatse uit de koeltoren gehaald en water van 30-45 ° C is het warmtewisselingsmedium, waardoor wordt voorkomen dat de waterkwaliteit te hard is, onzuiverheden ontstaan en leiden tot overmatige corrosie van de warmteterugwinningseenheid, kalkaanslag, blokkering en andere verschijnselen verhogen de onderhoudskosten van de onderneming.Het watersysteem van de afvalwarmteterugwinningseenheid moet worden aangedreven door de toevoeging van een circulatiepomp met leidingwerk om water uit de koeltoren te halen en dit af te leveren aan de afvalwarmteterugwinningseenheid voor verwarming tot een ingestelde temperatuur voordat het in het rioolverwarmingsbassin terechtkomt.
Het ontwerp van het schema is gebaseerd op de meteorologische parameters van de warmste zomermaand, namelijk ongeveer 20G/kg.In de winter, wanneer de werkomstandigheden volledig belast zijn, wordt het schema gebruikt volgens het door de klant opgegeven temperatuurinterval, en de laagste temperatuur is 126 graden, en de temperatuur wordt verlaagd tot minder dan 50 graden, op dit moment is de warmtebelasting is ongeveer 479 kW, volgens de laagste 30 graden waterinname, kan 80 graden ontziltingswater ongeveer 8460 kg / uur produceren.Vergeleken met de bedrijfsomstandigheden in de zomer vereisen de bedrijfsomstandigheden in de winter een stringenter warmteoverdrachtsgebied.De onderstaande afbeelding toont de werkelijke bedrijfsomstandigheden in januari van de winter, wanneer de inlaatluchttemperatuur 129 ° C is, de uitlaatluchttemperatuur 57,1 ° C en de inlaatwatertemperatuur 25 ° C is, wanneer de temperatuur van warm water uit direct de warmte-uitlaat is ontworpen om 80 ° C te zijn, de productie van warm water per uur is 8,61 m3.24 uur om de onderneming van warm water te voorzien, ongeveer 207 M3.
Vergeleken met de zomermodus is de wintermodus strenger.Om in de winter omstandigheden te kunnen exploiteren, kan de onderneming bijvoorbeeld 330 dagen per jaar 68.310 m3 warm water leveren.1 M3 water vanaf 25°C temperatuurstijging 80°C warmte: Q = cm (T2-T1) = 1 kcal/kg/° C × 1000 kg × (80°C-25°C-RRB- = 55KCALkcal kan energie besparen voor de onderneming: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
Het project bespaart jaarlijks ongeveer 357.505.000 kcal aan energie, wat overeenkomt met 7.636 ton stoom per jaar;529.197 kubieke meter aardgas;459.8592 kWh elektriciteit;1.192 ton standaardsteenkool;en ongeveer 3.098 ton CO2-uitstoot per jaar.Elk jaar bespaart de onderneming elektriciteitskosten voor verwarming van ongeveer 3 miljoen yuan.Hieruit blijkt dat verbeteringen op het gebied van energiebesparing niet alleen de druk op de energievoorziening en de bouw van de overheid kunnen verlichten, de afvalgasvervuiling kunnen verminderen en het milieu kunnen beschermen, maar, nog belangrijker, bedrijven in staat kunnen stellen het energieverbruik te verminderen en hun eigen bedrijfskosten te verlagen.