Hoe ontwerp je een efficiënt en energiebesparend luchtcompressorstation?Er zijn gevallen
Onderzoek naar het ontwerp van een efficiënt en energiebesparend luchtcompressorstation.
In de huidige context van het toenemende mondiale milieubewustzijn is het bereiken van een hoge efficiëntie en energiebesparing in de industriële productie een belangrijke kwestie geworden waarmee de meeste ondernemingen worden geconfronteerd.Als onmisbaar onderdeel van de industriële productie zijn luchtcompressorstations ontworpen om efficiënt en energiebesparend te zijn, wat een directe invloed zal hebben op de productiekosten en de milieubescherming van het bedrijf.Op basis hiervan onderzoekt dit artikel het ontwerp van een efficiënt en energiebesparend luchtcompressorstation aan de hand van de volgende referentieaspecten.
1. Kies efficiënte apparatuur.
Ten eerste kunnen efficiënte compressoren energie effectiever gebruiken en energieverspilling verminderen.Let daarom bij het kiezen van een compressor op het energie-efficiëntieniveau.U kunt bijvoorbeeld het energie-efficiëntielabel van de compressor controleren of de leverancier raadplegen om inzicht te krijgen in de energie-efficiëntieprestaties;U kunt ook overwegen om technologie voor variabele snelheidsregeling te gebruiken om de bedrijfssnelheid van de compressor aan te passen aan de werkelijke behoeften om de energie-efficiëntie verder te verbeteren.
Ten tweede zijn verschillende compressoren geschikt voor verschillende werkomstandigheden.Daarom moet bij het selecteren van een compressor rekening worden gehouden met het bedrijfsbereik van de compressor (de geselecteerde compressor kan bijvoorbeeld voldoen aan de werkelijke behoeften van het luchtcompressorstation).Dit kan worden gedaan door met de leverancier te communiceren om inzicht te krijgen in de reikwijdte van de werkzaamheden en de toepasselijke scenario's van de compressor en ervoor te zorgen dat geschikte apparatuur wordt geselecteerd.
Ten derde moeten luchtcompressorstations meestal worden uitgerust met drogers, filters en andere apparatuur om de perslucht te verwerken en vocht en onzuiverheden te verwijderen.Daarom moet u bij het selecteren van een compressor ook rekening houden met de afstemming van de daaropvolgende verwerkingsapparatuur van de compressor (de interface en parameters van de apparatuur moeten bijvoorbeeld overeenkomen) om de gecoördineerde werking van het hele systeem te garanderen.
2. Optimaliseer de lay-out van de apparatuur
Ten eerste kan een redelijke pijpleidingindeling het drukverlies van perslucht tijdens transport verminderen, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.Daarom moeten bij het ontwerpen van een efficiënt en energiebesparend luchtcompressorstation de richting en lengte van de pijpleiding redelijkerwijs worden gepland op basis van de werkelijke behoeften van de apparatuur en de omstandigheden ter plaatse om onnodig drukverlies te verminderen.
Ten tweede zullen te veel ellebogen de weerstand van de perslucht in de pijpleiding vergroten, wat resulteert in energieverspilling.Daarom moet bij het ontwerpen van een efficiënt en energiebesparend luchtcompressorstation het gebruik van pijpleidingellebogen tot een minimum worden beperkt en moet het ontwerp van rechte of grote boogellebogen worden aangenomen om de pijpleidingweerstand te verminderen en de energie-efficiëntie te verbeteren.
Ten derde kan een redelijke afstemming van apparatuur de samenwerking tussen verschillende apparatuur garanderen en de operationele efficiëntie van het gehele luchtcompressorstation verbeteren.Daarom moet bij het ontwerpen van een efficiënt en energiebesparend luchtcompressorstation rekening worden gehouden met de werkdruk, het debiet, het vermogen en andere parameters van de apparatuur, en moet een combinatie van apparatuur met bijpassende prestaties worden geselecteerd om het beste energieverbruikeffect te bereiken.
3. Gebruik een geavanceerd controlesysteem.
Ten eerste kan een programmeerbare logische controller (PLC) worden gebruikt om automatische besturing van apparatuur te realiseren.PLC is een computerbesturingssysteem dat speciaal is ontworpen voor industriële omgevingen.Het kan verschillende ingangssignalen verwerken en overeenkomstige uitgangscontrole uitvoeren volgens vooraf ingestelde programma's.Door gebruik te maken van PLC kan nauwkeurige besturing van verschillende apparatuur in het luchtcompressorstation worden bereikt, waardoor de operationele efficiëntie en stabiliteit van de apparatuur worden verbeterd.
Ten tweede kan een gedistribueerd controlesysteem (DCS) worden gebruikt.DCS is een systeem dat meerdere controllers en bewakingsapparatuur integreert.Het kan gecentraliseerd beheer en controle van het gehele luchtcompressorstation realiseren.Door gebruik te maken van DCS kunnen de bedrijfsgegevens van elke apparatuur in het luchtcompressorstation in realtime worden bewaakt en geregistreerd, zodat potentiële problemen tijdig kunnen worden ontdekt en opgelost.Daarnaast beschikt DCS ook over bewakings- en besturingsfuncties op afstand, waarmee u het luchtcompressorstation altijd en overal kunt beheren en onderhouden.
Ten derde kunnen andere geavanceerde controlesystemen worden overwogen, zoals kunstmatige intelligentie (AI) en Internet of Things (IoT)-technologieën.Door deze technologieën toe te passen bij de besturing en het beheer van luchtcompressorstations kan het intelligentieniveau van de apparatuur verder worden verbeterd en kunnen nauwkeurigere en efficiëntere werkzaamheden worden bereikt.Door bijvoorbeeld AI-algoritmen te gebruiken om de bedrijfsgegevens van apparatuur te analyseren en te voorspellen, kunnen tekenen van apparatuurstoringen vooraf worden ontdekt en kunnen overeenkomstige maatregelen worden genomen voor preventief onderhoud.Tegelijkertijd kunnen door de apparatuur op internet aan te sluiten ook monitoring op afstand en foutdiagnose worden gerealiseerd, waardoor de onderhoudsefficiëntie en reactiesnelheid aanzienlijk worden verbeterd.
4. Besteed aandacht aan het onderhoud en de instandhouding van apparatuur.
Ten eerste kan de lay-out van de apparatuur worden geoptimaliseerd, zodat deze eenvoudig te reinigen en te onderhouden is.Apparatuur kan bijvoorbeeld in een relatief gecentraliseerde ruimte worden opgesteld om schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden door operators te vergemakkelijken.Daarnaast kunt u ook een open indeling van de apparatuur overwegen om de ruimte tussen de apparatuur ruimer te maken en gemakkelijker te maken voor operators om onderhouds- en schoonmaakwerkzaamheden uit te voeren.
Ten tweede kunt u verwijderbare en vervangbare onderdelen kiezen om de moeilijkheidsgraad van het onderhoud en de vervanging van apparatuur te verminderen.Op deze manier kunnen operators, wanneer de apparatuur defect raakt of onderdelen moeten worden vervangen, de bijbehorende onderdelen snel demonteren en vervangen zonder dat er complexe reparatie- of vervangingsprocessen van de gehele apparatuur nodig zijn.Dit verbetert niet alleen de efficiëntie van het onderhoud van de apparatuur, maar vermindert ook de onderhoudstijd en -kosten.
Ten derde moet de apparatuur regelmatig worden onderhouden en onderhouden.Dit omvat het regelmatig controleren van de bedrijfsstatus van de apparatuur, het reinigen van het oppervlak en de binnenkant van de apparatuur en het vervangen van versleten of verouderde onderdelen.Door regelmatig onderhoud kunnen potentiële problemen met de apparatuur tijdig worden ontdekt en opgelost om de normale werking en efficiënte prestaties van de apparatuur te garanderen.
Ten vierde moeten operators worden opgeleid om hun bewustzijn en vaardigheden op het gebied van onderhoud en onderhoud van apparatuur te verbeteren.Operators moeten de werkingsprincipes en onderhoudsvereisten van de apparatuur begrijpen en de juiste onderhoudsmethoden en -technieken beheersen.Tegelijkertijd moeten ze ook regelmatig deelnemen aan relevante trainingen en opleidingen om hun professionele kennis en vaardigheden voortdurend te verbeteren.
2. Zeer efficiënte en energiebesparende ontwerpbehuizingen voor luchtcompressorstations
Deze case neemt vooral kleine en middelgrote chemische fabrieken als voorbeeld om een efficiënt en energiebesparend luchtcompressorstation te ontwerpen.In de huidige kleine en middelgrote chemische fabrieken zijn luchtcompressorstations onmisbare apparatuur.Het traditionele ontwerp van luchtcompressorstations voor kleine en middelgrote chemische fabrieken heeft echter vaak een hoog energieverbruik en een laag rendement, wat de economische voordelen van de onderneming aanzienlijk vermindert.Het is duidelijk dat het voor kleine en middelgrote chemische fabrieken bijzonder belangrijk is om een efficiënt en energiebesparend luchtcompressorstation te ontwerpen.Hoe moeten kleine en middelgrote chemische fabrieken een efficiënt en energiebesparend luchtcompressorstation ontwerpen?Door vele jaren van oefenen hebben we ontdekt dat we bij het ontwerpen van een efficiënt en energiebesparend luchtcompressorstation voor kleine en middelgrote chemische fabrieken aandacht moeten besteden aan de volgende belangrijke stappen:
1. Locatiekeuze en ontwerp van de stationsindeling.
Bij het ontwerpen van luchtcompressorstations voor kleine en middelgrote chemische fabrieken zijn de locatiekeuze en indeling van de luchtcompressorstations twee cruciale schakels die speciale aandacht vereisen.De details zijn als volgt:
Allereerst moet de locatie van het luchtcompressorstation zo dicht mogelijk bij het laadcentrum liggen, wat de afstand van het gastransport effectief kan verkleinen en het probleem van verminderde gaskwaliteit veroorzaakt door transport over lange afstanden kan vermijden.Door het luchtcompressorstation nabij het laadcentrum te plaatsen, kunnen de kwaliteit van het gas en de stabiliteit van de toevoer worden gewaarborgd, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
Ten tweede is het, gezien het feit dat de functie van het luchtcompressorstation de steun vereist van andere publieke hulpprojecten, zoals circulatiewater en stroomvoorziening, noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de locatie van het luchtcompressorstation betrouwbare circulatieomstandigheden voor water en stroomvoorziening heeft wanneer het selecteren van een locatie.Circulerende watertoevoer is noodzakelijk voor de normale werking van het luchtcompressorstation.Het wordt gebruikt om apparatuur zoals luchtcompressoren te koelen en te smeren om hun normale werking te garanderen en hun levensduur te verlengen.De voeding is de energiebron voor de werking van het luchtcompressorstation.De stroomvoorziening moet stabiel en betrouwbaar zijn om productieonderbrekingen en schade aan apparatuur als gevolg van stroomuitval te voorkomen.
Ten slotte moeten bij het selecteren en inrichten van het luchtcompressorstation ook rekening worden gehouden met milieubescherming en veiligheidsfactoren.Luchtcompressorstations produceren doorgaans verontreinigende stoffen zoals lawaai, trillingen en uitlaatgassen. Daarom moeten ze uit de buurt van woonwijken en gevoelige omgevingen worden geplaatst om de impact op de omgeving en mensen te verminderen.Tegelijkertijd moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen, zoals het plaatsen van geluiddichte muren, het installeren van schokabsorberende apparatuur en apparatuur voor de behandeling van uitlaatgassen, om lawaai, trillingen en uitlaatgasemissies te verminderen en het milieu en de gezondheid van het personeel te beschermen.
Kortom, bij het ontwerpen van luchtcompressorstations voor kleine en middelgrote chemische fabrieken kunnen door middel van een redelijke locatiekeuze en indeling de functies en operationele stabiliteit van de luchtcompressorstations worden gewaarborgd, kunnen de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd en kan het milieu worden verbeterd. en de veiligheid van het personeel kan worden beschermd..
2. Apparatuurkeuze.
Het luchtcompressorstation is een onmisbare uitrusting in kleine en middelgrote chemische fabrieken.De belangrijkste functie is het leveren van perslucht en instrumentlucht aan de fabriek.Afhankelijk van de productiebehoeften kan het luchtcompressorstation verder stikstof produceren.Daarom is het kiezen van de juiste luchtcompressor, droger, filter en andere apparatuur van cruciaal belang om een soepel verloop van de productie te garanderen.
Allereerst wordt bij het selecteren van een luchtcompressor aanbevolen om een schroef- of centrifugaalluchtcompressor te kiezen.Deze twee soorten luchtcompressoren zijn zeer efficiënt en energiebesparend en kunnen hun bedrijfsstatus automatisch aanpassen aan de werkelijke behoeften om een stabiele toevoer van perslucht te garanderen.Bovendien hebben schroef- en centrifugaalluchtcompressoren de voordelen van een laag geluidsniveau en weinig trillingen, wat een comfortabele werkomgeving in de fabriek kan creëren.
Ten tweede is het aan te raden om bij de keuze voor een droger een adsorptiedroger te kiezen.Adsorptiedrogers gebruiken adsorbentia om vocht in perslucht te adsorberen om droogdoeleinden te bereiken.Deze droogmethode kan niet alleen effectief vocht verwijderen, maar ook olie en onzuiverheden in de lucht verminderen en de luchtkwaliteit verbeteren.Bovendien heeft de adsorptiedroger ook de voordelen van eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud en kan hij voldoen aan de productiebehoeften van verschillende fabrieken.
Tenslotte raden wij bij de filterkeuze aan om voor een zelfreinigend luchtfilter te kiezen.Het zelfreinigende luchtfilter maakt gebruik van geavanceerde zelfreinigende technologie om tijdens het filtratieproces automatisch stof en onzuiverheden van het filter te verwijderen, waardoor de stabiliteit van het filtratie-effect wordt gegarandeerd.Dit filter heeft ook de voordelen van een lange levensduur en lage onderhoudskosten, waardoor de fabriek veel bedrijfskosten kan besparen.
Kortom, bij het selecteren van apparatuur voor luchtcompressorstations in kleine en middelgrote chemische fabrieken moeten verschillende factoren uitgebreid in overweging worden genomen op basis van de werkelijke productiebehoeften van de fabriek, zoals de operationele efficiëntie van de apparatuur, energieverbruik, lawaai, trillingen , onderhoudskosten, etc., om zo de juiste uitrusting te selecteren.Het meest geschikte apparaat.Alleen op deze manier kunnen we de stabiele werking van het luchtcompressorstation garanderen en een sterke garantie bieden voor de productie van de fabriek.
3. Pijplijnontwerp.
Bij het ontwerpen van de pijpleidingen van luchtcompressorstations in kleine en middelgrote chemische fabrieken moeten meerdere factoren uitvoerig in overweging worden genomen, namelijk:
Ten eerste is de lengte van de buis een belangrijke overweging.Op basis van de werkelijke behoeften en ruimtebeperkingen moet de lengte van de kanalen worden bepaald om de lucht van de compressor naar de verschillende gebruikspunten te transporteren.Bij de keuze van de pijpleidinglengte moet rekening worden gehouden met de effecten van drukverlies en gasstroomsnelheid om ervoor te zorgen dat gas stabiel kan stromen.
Ten tweede is de buisdiameter ook een van de sleutelfactoren bij het ontwerp van pijpleidingen.De keuze van de leidingdiameter moet worden bepaald op basis van de gasstroom- en drukvereisten.Een grotere buisdiameter kan een groter gasstroomkanaal opleveren, het gasdrukverlies verminderen en de gasstroom verbeteren.Buitensporig grote pijpdiameters kunnen echter leiden tot hogere materiaalkosten en installatieproblemen, waardoor een afweging tussen prestatie en zuinigheid nodig is.
Ten slotte is het materiaal van de buis ook een van de belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden.Verschillende materialen hebben verschillende kenmerken, zoals corrosieweerstand, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid.Daarom is het noodzakelijk om het juiste materiaal te selecteren op basis van de aard van het gas en de gebruiksomgeving.Veel voorkomende buismaterialen zijn onder meer roestvrij staal, koper, aluminium, enz. Elk materiaal heeft zijn eigen toepassingsgebied, voor- en nadelen, en moet worden geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden.
Naast de bovengenoemde factoren moet bij het pijpleidingontwerp ook rekening worden gehouden met andere details.Zo hebben de aansluitmethode en afdichtingsprestaties van pijpleidingen een belangrijke impact op de stroming en kwaliteit van gas.Passende aansluitmethoden en betrouwbare afdichtingsmaatregelen kunnen gaslekkage en -verontreiniging effectief voorkomen en ervoor zorgen dat de kwaliteit van het gas aan de eisen voldoet.
Kortom, bij het ontwerpen van luchtcompressorstations voor kleine en middelgrote chemische fabrieken kan door middel van een redelijk ontwerp en selectie de efficiëntie van het gastransport effectief worden verbeterd, het energieverbruik worden verlaagd en de veilige en stabiele werking van het productieproces worden gewaarborgd.
4. Ventilatieontwerp.
Bij het ontwerpen van het ventilatiesysteem van luchtcompressorstations in kleine en middelgrote chemische fabrieken moeten meerdere factoren uitvoerig in overweging worden genomen, namelijk:
Allereerst is het noodzakelijk om een geschikt type ventilatiesysteem te selecteren op basis van de thermische omstandigheden van het luchtcompressorstation en om het ventilatievolume van het luchtcompressorstation nauwkeurig te berekenen.De gebruikelijke praktijk is om luchtinlaten (lamellen) onder de buitenmuur van de luchtcompressorruimte te plaatsen.Het aantal en de oppervlakte van de lamellen moeten worden berekend en bepaald op basis van de capaciteit van het stationsgebouw.Om opspattende regen te voorkomen, moet de afstand tussen de zonwering en de buitenvloer doorgaans groter dan of gelijk aan 300 mm zijn.Bovendien moet de oriëntatie van de jaloezieën indien mogelijk aan de schaduwzijde liggen en voorkomen dat ze tegenover de ventilatieopeningen liggen.
Ten tweede zijn de luchtcompressorstations in kleine en middelgrote chemische fabrieken kleinschalig en behoren de meeste van hun productiecategorieën tot categorie D en E. Daarom moet bij de lay-out van de fabriek het ontwerp van de lay-out van het luchtcompressorstation zo zijn strikt in overeenstemming met de vereisten voor co-constructie met andere industriële hulpprojecten.Tegelijkertijd moet de impact van natuurlijke ventilatie en verlichting op het luchtcompressorstation worden vermeden.
Ten slotte is het naast bovengenoemde factoren ook noodzakelijk om te verwijzen naar relevante ontwerpspecificaties.GB 50029-2014 “ComPRESS Air Station Design Code” is bijvoorbeeld van toepassing op de nieuwbouw, reconstructie en uitbreiding van elektrisch aangedreven zuigerluchtcompressoren, membraanluchtcompressoren, schroefluchtcompressoren en centrifugaalluchtcompressoren met een werkdruk ≤42 MPa.Ontwerp van luchtstations en hun persluchtleidingen.Kortom, een goed ventilatieontwerp kan de normale werking en veiligheid van het luchtcompressorstation garanderen.
5. Operationeel beheer.
Het operationele beheer van luchtcompressorstations in kleine en middelgrote chemische fabrieken is een belangrijke schakel om de veilige, stabiele en efficiënte werking ervan te garanderen.Hier zijn een paar suggesties:
(1) Beheer van apparatuurgebruik en onderhoud: Zorg voor normaal gebruik van luchtcompressoren en aanverwante apparatuur, voer regelmatig onderhoud uit en vervang versleten of beschadigde onderdelen tijdig.Voor grote reparaties die langere stilstand vereisen, moeten gedetailleerde plannen worden gemaakt en strikt worden geïmplementeerd.
(2) Digitaal bedienings- en onderhoudsbeheer: Gecombineerd met modern internet en digitale technologie wordt uniform digitaal bedienings- en onderhoudsbeheer van luchtcompressoren en randapparatuur uitgevoerd.Dit kan niet alleen de veiligheid van luchtcompressorapparatuur volledig garanderen, maar ook het energieverbruik van benzinestations verminderen, de onderhoudskosten verlagen en de managementefficiëntie verbeteren.
(3) Intelligente energiebesparende controle: Gebruik moderne technische middelen, zoals AI-controle, slimme frequentieconversie en monitoring van de stroomkwaliteit, om gecentraliseerde controle en beheer van apparatuur uit te voeren.Deze technologieën kunnen het zelfleren van het energievoorzieningssysteem realiseren en de meest geschikte bedrijfsparameters bieden voor een zeer intelligente gecentraliseerde besturing.
(4) Multidimensionaal monitoring- en energiebeheersysteem voor energieverbruik: realiseer de digitalisering van het energieverbruik, dynamisch beheer en datavisualisatie van de hele fabriek.Het systeem kan ook energiebesparende maatregelen voorspellen en evalueren om besluitvormingsondersteuning te bieden voor energiebesparende tegenmaatregelen voor bedrijfsfaciliteiten.
(5) Op maat gemaakt energiebesparingsplan: ontwikkel op basis van de werkelijke werkomstandigheden en het energieverbruik van de chemische fabriek een exclusief energiebesparingsplan om de energie-efficiëntie en de werking van het gehele luchtcompressorsysteem voortdurend te optimaliseren.
(6) Veiligheidsbeheer: zorg voor een veilige werking van het luchtcompressorstation en voorkom veiligheidsongevallen veroorzaakt door defecte apparatuur of andere redenen.
Kortom, bij het operationele beheer van luchtcompressorstations in kleine en middelgrote chemische fabrieken moet niet alleen aandacht worden besteed aan de normale werking en het onderhoud van de apparatuur, maar moet ook moderne technologie en managementmethoden worden gecombineerd om efficiënte, veilige en energiebesparende werking van de luchtcompressorstations.
Samenvattend moet bij het ontwerp van luchtcompressorstations voor kleine en middelgrote chemische fabrieken niet alleen rekening worden gehouden met de locatiekeuze en het ontwerp van de stationsindeling, maar moet ook volledig rekening worden gehouden met de selectie van apparatuur, pijpleidingontwerp, ventilatieontwerp en operationeel beheer om een hoge efficiëntie te bereiken., energiebesparing en veiligheid.