Verzamel nu!Veelvoorkomende problemen en behandeling van stikstofgeneratoren waarvan de zuiverheid niet aan de norm voldoet (deel 2)
Zoals we allemaal weten is de zuiverheid van de stikstofgenerator cruciaal voor de productie.Onzuiverheid van stikstof beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het lassen, maar leidt ook tot productoxidatie en procesfouten, en veroorzaakt zelfs grote veiligheidsrisico's in de chemische en brandblusindustrie.
In het vorige artikel “Veel voorkomende problemen en behandelingen van niet-standaard zuiverheid van stikstofgeneratoren” werd de relatie beschreven tussen stikstofonzuiverheid in stikstofgeneratoren en mechanische storingen van de apparatuur zelf en ondersteunende systemen, evenals de daaruit voortvloeiende gevolgen en oplossingen.In dit artikel zullen we verder droge goederen van externe factoren delen: de invloed van de temperatuur van de bedrijfsomgeving van apparatuur, het dauwpunt van perslucht (vochtgehalte) en restolie van perslucht op de zuiverheid van de stikstofgenerator en de prestaties van de apparatuur.
1.
Stikstofgenererende apparatuur is ontworpen met de stabiele werkomgeving van de apparatuur in gedachten, meestal in het bereik van 0-45°C, wat betekent dat de apparatuur normaal kan functioneren binnen dit temperatuurbereik.Integendeel, als het buiten de ontworpen omgevingstemperatuur wordt gebruikt, zal dit problemen met zich meebrengen zoals prestatievermindering en een hoog uitvalpercentage.
Wanneer de omgevingstemperatuur hoger wordt dan 45°C, zal de uitlaattemperatuur van de luchtcompressor te hoog zijn, waardoor de belasting van de vriesdroger toeneemt.Tegelijkertijd kan het ertoe leiden dat de vriesdroger bij hoge temperaturen uitschakelt.Het dauwpunt van de perslucht kan niet worden gegarandeerd, waardoor de stikstofgenerator ernstig wordt aangetast.effect.Onder het uitgangspunt van dezelfde zuiverheid zal het debiet van de stikstofproductie met meer dan 20% dalen;als het debiet van de stikstofproductie onveranderd blijft, zal de zuiverheid van stikstofgas niet voldoen aan de ontwerpeisen.Door middel van laboratoriumtests bij hoge en lage temperaturen hebben we ontdekt dat wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan -20°C, sommige elektrische accessoires niet kunnen worden gestart of dat de werking abnormaal is, waardoor de stikstofgenerator direct niet meer start en werkt.
oplossing
Om de omgeving van de computerruimte te verbeteren, moet het ventilatiesysteem in de zomer worden verbeterd en moeten de verwarmingsomstandigheden in de winter worden verhoogd om ervoor te zorgen dat de omgevingstemperatuur van de computerruimte binnen een redelijk bereik ligt.
2.
Het vochtgehalte (drukdauwpunt) in de perslucht heeft een directe invloed op de stikstofgenerator/koolstofmoleculaire zeef, waardoor de stikstofgenerator strenge eisen stelt aan de kwaliteit van de perslucht aan de voorzijde.
Het concrete geval van de impact van het waterverwijderings- en waterafscheidingseffect van de koude droger op de stikstofgenerator:
Geval 1: Een gebruiker heeft geen automatisch aftapsysteem op de luchtopslagtank van de luchtcompressor geïnstalleerd en het water niet regelmatig afgevoerd, wat resulteerde in een groot vochtgehalte in de luchtinlaat van de koude droger en het derdetrapsfilter op bij de luchtinlaat en -uitlaat van de koude droger was geen afdruiprek geïnstalleerd. En regelmatige handmatige afvoer, wat resulteerde in een superhoog watergehalte in het systeem, waardoor het actieve koolfilter aan de achterkant water absorbeerde en blokken vormde om de perslucht te blokkeren pijpleiding en wordt de inlaatdruk verlaagd (onvoldoende inname), waardoor de zuiverheid van de stikstofgenerator niet aan de norm voldoet.Het probleem werd opgelost door na de transformatie het drainagesysteem toe te voegen.
Geval 2: De waterafscheider van de koude droger van een gebruiker is niet goed, waardoor het koelwater niet tijdig wordt afgescheiden.Nadat een grote hoeveelheid vloeibaar water de stikstofgenerator binnenkomt, gaan binnen een week 2 magneetkleppen kapot en raakt de binnenkant van de klepzuiger met schuine zitting volledig beschadigd.Het is vloeibaar water, waardoor de zuigerafdichting gaat corroderen, waardoor de klep abnormaal werkt en de stikstofgenerator niet normaal kan werken.Na het vervangen van de vriesdroger was het probleem opgelost.
1) Er bevinden zich microporiën op het oppervlak van de moleculaire koolstofzeef, die worden gebruikt om zuurstofmoleculen te adsorberen (zoals weergegeven in de figuur).Wanneer het watergehalte in de perslucht te zwaar is, zullen de microporiën van de moleculaire zeef krimpen en zal het stof op het oppervlak van de moleculaire zeef eraf vallen, wat de microporiën van de zeef zal blokkeren en het eenheidsgewicht zal veroorzaken. Koolstof moleculaire zeven kan niet de stikstofstroom en stikstofzuiverheid produceren die vereist is door de classificatie.
Het wordt aanbevolen dat gebruikers een adsorptiedroger installeren bij de inlaat van de stikstofgenerator om het watergehalte van de perslucht te verminderen en ervoor te zorgen dat de moleculaire koolstofzeef niet wordt vervuild door zware olie en zwaar water.Over het algemeen kan de levensduur van de moleculaire zeef met 3-5 jaar worden verlengd (afhankelijk van het zuiverheidsniveau).
3.
Effect van oliegehalte in perslucht op stikstofgenerator/moleculaire zeef:
1) Bij elk type/vorm moleculaire zeef worden de onnodige componenten door de microporiën op het oppervlak van de moleculaire zeef gezeefd om de stoffen te verkrijgen die we nodig hebben.Maar alle moleculaire zeven zijn bang voor olievervuiling, en de resterende olievervuiling is een volledig onomkeerbare vervuiling voor moleculaire zeven, dus de inlaat van de stikstofgenerator stelt strenge eisen aan het oliegehalte.
2) Zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding zullen olievlekken de microporiën op het oppervlak van de moleculaire zeef bedekken, waardoor zuurstofmoleculen niet in staat zijn de microporiën binnen te dringen en te worden geadsorbeerd, wat resulteert in een afname van de stikstofproductie, of onder het uitgangspunt van Door het oorspronkelijke debiet te garanderen, zal de stikstofzuiverheid binnen 5 jaar ongekwalificeerd zijn.
Verbetermethoden voor de bovenstaande problemen: Besteed aandacht aan de ventilatie van de machinekamer, verlaag de omgevingstemperatuur en verminder de hoeveelheid resterende olie in de perslucht;de bescherming versterken door middel van koudedrogers, zuigdrogers, filters en ontvetters met actieve kool;vervang / onderhoud regelmatig de front-endapparatuur van de stikstofgenerator. Het waarborgen van de kwaliteit van de perslucht kan de levensduur van stikstofgeneratoren en de prestaties van koolstofmoleculaire zeven aanzienlijk beschermen en verlengen.
4.
Samenvattend: externe factoren zoals de omgevingstemperatuur van de machinekamer, het watergehalte en het oliegehalte van de perslucht zullen de prestaties van de stikstofproductieapparatuur beïnvloeden, vooral de koude droger, de zuigdroger en het filter aan de voorkant van de machine. De stikstofmaakmachine heeft een directe invloed op de stikstofbereidingsapparatuur.Voor de stikstofgenerator is vooral het gebruikseffect van de stikstofgenerator, dus de keuze voor hoogwaardige en efficiënte droogapparatuur, van cruciaal belang.
Veel fabrikanten van stikstofgeneratoren produceren geen front-end persluchtzuiveringsapparatuur.Wanneer het stikstofgeneratorsysteem faalt, kunnen fabrikanten van stikstofgeneratoren en drogerfabrikanten gemakkelijk elkaar ontlopen en geen verantwoordelijkheid voor elkaar nemen.
Als uitstekende leverancier van persluchtsysteemproducten beschikt EPS over een complete productketen, die klanten kan voorzien van een complete set apparatuur zoals kouddrogers, zuigdrogers, filters, stikstofgeneratoren, onafhankelijk ontwikkeld en geproduceerd, hoogwaardige persluchtzuivering producten zijn uitgerust met hoogwaardige stikstofgeneratoren, zodat klanten met vertrouwen kunnen kopen en gebruiken!