Atlas Copco zet zich in voor het verbeteren van de energie-efficiëntie van luchtcompressorstations in de industrie, naast het voortdurend verbeteren van de energie-efficiëntie van zijn producten.Energiebesparing van persluchtsystemen kan niet alleen de productiekosten verlagen en geld besparen voor bedrijven, maar bedrijven ook helpen de toegevoegde waarde van koolstofactiva te realiseren.Sinds de groepsnorm CGMA 033001-2018, goedgekeurd door de China General Machinery Industry Association, officieel werd geïmplementeerd op 1 januari 2019, heeft Atlas Copco achtereenvolgens eersteklas energiezuinige energiebesparende producten voor luchtcompressiestations geleverd aan bedrijven uit verschillende industrieën .Tot nu toe zijn 14 eersteklas stationsgebouwen en één tweederangs stationsgebouw gecertificeerd.
Laten we vervolgens de eersteklas energie-efficiënte oplossingen van de serie luchtcompressorstations van Atlas Copco eens bekijken aan de hand van enkele cases in verschillende industrieën ~
2019
China's eerste persluchtstation met eersteklas energie-efficiëntie.# Qinhuangdao Daika Xinglong wielnaaf Co., Ltd. #
De algemene persluchtoplossing van Atlas Copco, op maat gemaakt voor Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub, is uitstekend qua energie-efficiëntie en is het eerste persluchtstation in China geworden dat de eersteklas energie-efficiëntietest van de groepsstandaard “Energy Efficiency Classification Guide for Comfused” heeft doorstaan. Luchtstations”!
Het persluchtstation bestaat uit de drie olievrije centrifugaalluchtcompressoren van Atlas Copco, twee olievrije schroefcompressoren met variabele frequentie, een gascompressiedroger met compressiewarmte, een warmteterugwinningssysteem en andere hoofdapparatuur.
Het persluchtstation bestaat uit de drie olievrije centrifugaalluchtcompressoren van Atlas Copco, twee olievrije schroefcompressoren met variabele frequentie, een gascompressiedroger met compressiewarmte, een warmteterugwinningssysteem en andere hoofdapparatuur.
2021
Het eerste energiezuinige persluchtstation van klasse I in de PCB-industrie in China
Van 12 augustus tot 13 augustus 2021 heeft Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. een 24-uurs meting uitgevoerd op het luchtcompressiestation met meerlaagse printplaten van het E-gebouw in Yidun.Na 24 uur per dag continue metingen en statistieken is de transmissie-efficiëntie van het luchtcompressorstation met PCB-meerlaagse printplaat in het E-gebouw van Yidun maar liefst 58,2%, wat voldoet aan de eisen van het eersteklas energie-efficiënte luchtcompressorstation en is superieur aan de eersteklas index van 5,7%.
Atlas Copco leverde voor dit project de productcombinatie van de ZH710 hoogefficiënte centrifuge en de ND2000 gecomprimeerde trommeldroger zonder gasverbruik.Als standaardconfiguratie van het eersteklas energie-efficiëntiestationsgebouw kan ZH+ND gemakkelijk de eersteklas energie-efficiëntie-index bereiken.
Durf de beste ter wereld te zijn # Fuzhou Textile Industry # Klasse I energiezuinig persluchtstation
Fuzhou is een textielstad met veel textielbedrijven, en de textielindustrie is ook een grote energieverbruiker.De lijst van de eersteklas energie-efficiënte stationsgebouwen van Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. en Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. speelt een sterke rol in de demonstratie en promotie van energiebesparing, die de energie-efficiëntie krachtig kan bevorderen. besparings- en emissiereductiewerk van de hele industrie.# Fujian Textile Co., Ltd Met behulp van de professionele productketen van Atlas Copco kiezen we voor de configuratie van een efficiënte centrifugaalcompressor + compressiewarmtedroger met roterende trommel om klanten de totaaloplossing te bieden.
Na 24 uur per dag continue metingen en statistieken is de transmissie-efficiëntie van Fujian Wanhong Textile No.1 luchtcompressorstation maar liefst 57,4%, wat voldoet aan de eisen van het eersteklas energiezuinige luchtcompressorstation en superieur is aan de eersteklas index van 4,9%.Het transmissie-efficiëntiepercentage van het Fujian Wanhong Textile No.2 luchtcompressorstation is maar liefst 59,5%, wat voldoet aan de eisen van het eersteklas energiezuinige luchtcompressorstation en superieur is aan de eersteklas index van 4,5%.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. In 2020 nodigde Yongde Textile leveranciers uit om een systematische analyse en vergelijking te maken tussen het bestaande systeem en de werkelijke gasvraag op dit moment, en transformeerde het afgelopen gebouw met vijf niveaus van energie-efficiëntiestations met succes in het eerste -niveau energie-efficiëntie stationsgebouw.
Atlas Copco heeft onafhankelijk de unieke warmtewisselaartechnologie van de milieuvriendelijke koelmiddelvriesdroger ontwikkeld en ontworpen, die zorgt voor een lage drukval en een laag energieverbruik.Gecombineerd met een reeks energiebesparende functies kan het de CO2-uitstoot en de bedrijfskosten verminderen.Vóór de transformatie bedroeg het jaarlijkse elektriciteitsverbruik van klanten 3.168.400 kWh, na de transformatie bedroeg het jaarlijkse elektriciteitsverbruik 2.152.500 kWh en het energiebesparingspercentage zelfs 32%.Tegelijkertijd voorziet het geïnstalleerde warmteterugwinningsapparaat klanten elke dag gratis van 24 ton warm water.
2022
Het eerste energiezuinige persluchtstation van klasse I in de lithiumbatterijindustrie # New Energy Technology Co., Ltd. # Trefwoorden uit de sector: lithiumbatterij
Vanwege de uitbreiding van de productie in Ningde nieuwe energie en het lage rendement van oude apparatuur, werden ingenieurs van Atlas Copco uitgenodigd om het voorlopige plan te bespreken, en uiteindelijk werd besloten om centrifuges en bijpassende compressiewarmte, energiebesparende zuigdrogers toe te voegen zonder gasverbruik. enkele oude olie-injectieschroefcompressoren van andere merken vervangen om het niveau van energie-efficiëntie te verbeteren.
De werkelijke vraag naar een luchtcompressor bedraagt 240 m³/min, en de compressie-warmtezuigdroger zonder gasverbruik heeft ≥ 260 m/min nodig (de vereiste druk is verlaagd, het vloeroppervlak is klein) en het bijpassende precisiefilter.Het specifieke procesgas is verdeeld in drie stappen om de huidige productievraag te realiseren: pas eerst het gasverbruik aan, gebruik de oude apparatuur en gebruik de oude olie-injectieschroef om het gasvolume in evenwicht te brengen;Ten tweede wordt 100 m/min gebruikt om de oude olie-injectieschroefmachine met een hoog energieverbruik te vervangen;Ten derde: breid de capaciteit van de productielijn van 140 m³/min uit om het nieuwe gasverbruik te verhogen.
Ten slotte werd het beoordeeld door het Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute, waarmee een sprong werd gemaakt in de energie-efficiëntie en de kwaliteit van het gebruik van perslucht.Het is verstandig om de achterwaartse compressor en droger met succes te vervangen via de energieverbruiksmeting en -vergelijking van Atlas Copco, en het is ook verdiend dat het project uiteindelijk het eersteklas energie-efficiënte stationsgebouw in de lithiumbatterijindustrie zal worden.Eersteklas energiezuinig persluchtstation in de glasindustrie # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Trefwoorden uit de sector: autoglas Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. wil het oorspronkelijke gebouw van het luchtcompressorstation transformeren om het aantal het energieverbruik van productiegas.
De technische afdeling van Atlas Copco ging ter plaatse, voerde een aantal tests uit op het debiet en het energieverbruik van de originele apparatuur en besloot uiteindelijk de originele micro-olie-schroefluchtcompressor te vervangen door een centrifuge + luchtdroger om een gecentraliseerde luchttoevoer voor productie.Dit plan kan niet alleen de energie-efficiëntie van het gebouw van het luchtcompressorstation verbeteren en de productie-efficiëntie helpen verbeteren, maar ook de standby- en productiekosten verlagen.Bovendien kan het ontworpen afvalwarmteterugwinningssysteem de investeringsrendementperiode van het project verkorten tot één jaar, waardoor de bedrijfskosten verder worden verlaagd.Ten slotte, beoordeeld door het Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute, bereikte het alomvattende rendement van de bouw van luchtcompressorstations 60,6%, wat 3,1% hoger was dan de eersteklas energie-efficiëntie-index.