Debietmeter is een van de meest gebruikte meters in de industrie.Debietmeter is een van de meest gebruikte meters in de industrie.Xiaobian vat voor u de probleemoplossingsmethoden van veelgebruikte flowmeters samen.Vergeet niet om ons te verzamelen en op ons te letten, zodat u de problemen die u tijdens het productieproces tegenkomt, op tijd kunt beoordelen en oplossen.Classificatie van debietmeters ★ Er zijn veel soorten methoden en instrumenten voor debietmeting, en er zijn ook veel classificatiemethoden.Tot nu toe zijn er maar liefst 60 soorten flowmeters beschikbaar voor industrieel gebruik.★ Afhankelijk van het gemeten object zijn er twee categorieën: gesloten pijpleiding en open kanaal.★ Afhankelijk van het doel van de meting kan deze worden onderverdeeld in brutometing en debietmeting, en hun instrumenten worden respectievelijk brutometer en debietmeter genoemd.★ Volgens het meetprincipe zijn er mechanisch principe, thermisch principe, akoestisch principe, elektrisch principe, optisch principe, atoomfysica-principe, enz. ★ Volgens de meest populaire en uitgebreide classificatie van dit moment kan deze worden onderverdeeld in: positieve verplaatsing debietmeter, drukverschildebietmeter, vlotterdebietmeter, turbinedebietmeter, elektromagnetische debietmeter, vortexdebietmeter, massadebietmeter en ultrasone debietmeter.Veelvoorkomende fouten en behandelingsmethoden van de flowmeter 01 heupwiel-flowmeter Vraag 1: Het heupwiel draait niet.Reden: 1. Er zit vuil vast in de leiding.2. De gemeten vloeistof stolt.Behandelingsmaatregelen: 1. Reinig leidingen, filters en flowmeters.2. Los de vloeistof op.Probleem ②: Het heupwiel draait, maar de wijzer beweegt niet of stopt tijdens het lopen.Reden: 1. De kopvork is uitgelijnd.Hoofdtransmissie komt in vuil terecht.2. De wijzer of teller zit vast.3. De transmissie is buitensporig.Behandelingsmaatregelen: verwijder de meterkop, draai de vork met de hand en het instrument draait flexibel, zodat de meterkop geen contact meer maakt met de pin van de as;Als dit niet het geval is, moet dit stap voor stap worden gecontroleerd.Probleem ③: De koppelingsas van de stuurafdichting lekt olie.Reden: Slijtage afdichtingspakking. Behandelingsmaatregelen: Draai de pakkingbus vast of vervang de pakking.Probleem ④: Apparaatfoutcompensatie en kleine stroomfoutafwijking.Reden: Het taillewiel komt in botsing met de schaal, omdat het lager versleten is of omdat het hoofdgedeelte van het vaste aandrijftandwiel is verplaatst.Behandelingsmaatregelen: Vervang het lager en controleer of het aandrijftandwiel en het wiellichaam draaien en of de schroeven waarmee het tandwiel is bevestigd los zitten.Probleem ⑤: De fout varieert enorm.Reden: 1. De vloeistof pulseert sterk.2. Het bevat gas.Behandelingsmaatregelen: 1. Verminder de pulsatie.2. Voeg een getter toe.
02 Verschildruk flowmeter Vraag ①: Geeft nul of weinig beweging aan.Reden: 1. De balansklep is niet volledig gesloten of lekt.2. De hoge- en lagedrukkleppen aan de basis van het smoorapparaat zijn niet geopend.3. De klep en de leiding tussen de smoorklep en de verschildrukmeter zijn geblokkeerd.4. De stoomdrukleiding is niet volledig gecondenseerd.5. De pakking tussen het smoorapparaat en de procesleiding is niet strak.6. Interne fout van verschildrukmeter.Behandelingsmaatregelen: 1. Sluit de balansklep, repareer of vervang deze.2. Open de hoge- en lagedrukkleppen.3. Spoel de pijpleiding door, repareer of vervang de klep.4. Open de meter na volledige condensatie.5. Draai de bout vast of vervang de pakking.6. Controleren en repareren Vraag 2: De indicatie is onder nul.Reden: 1. Omgekeerde aansluiting van hoge- en lagedrukleidingen.2. De signaallijn is omgekeerd.3. De leiding aan de hogedrukzijde is ernstig lek of gebroken.Behandelingsmaatregelen: 1-2.Controleer en sluit correct aan.3. Vervang onderdelen of leidingen.Vraag ③: De indicatie is laag.Reden: 1. De leiding aan de hogedrukzijde is niet strak.2. De balansklep is niet strak of goed gesloten.3. De lucht in de leiding aan de hogedrukzijde wordt niet afgevoerd.4. De verschildrukmeter of het secundaire instrument heeft geen offset of verplaatsing.5. Het smoorapparaat en de verschildrukmeter zijn niet op elkaar afgestemd en voldoen niet aan de ontwerpvereisten.Behandelingsmaatregelen: 1. Controleer en elimineer lekkage.2. Controleer, sluit of repareer.3. Laat de lucht ontsnappen.4. Controleer en pas aan.5. Vervang de bijpassende verschildrukmeter.Vraag ④: De indicatie is hoog.Reden: 1. De pijpleiding aan de lagedrukzijde is niet strak.2. De lagedrukzijleiding verzamelt lucht.3. De stoomdruk is lager dan de ontwerpwaarde.4. Nulafwijking van drukverschilmeter.5. Het smoorapparaat is niet afgestemd op de verschildrukmeter.Behandelingsmaatregelen: 1. Controleer en elimineer lekkage.2. Laat de lucht ontsnappen.3. Volgens de werkelijke dichtheidscorrectie.4. Controleer en pas aan.5. Vervang de bijpassende verschildrukmeter.Vraag ⑤: De indicatie fluctueert sterk.Reden: 1. De stroomparameters zelf fluctueren te veel.2. De loadcel is gevoelig voor parameterschommelingen.Behandelingsmaatregelen: 1. Draai de hoge- en lagedrukkleppen op de juiste manier dicht.2. Pas de dempingsfunctie op de juiste manier aan.Vraag 6: De instructie beweegt niet.Reden: 1. De antivriesvoorzieningen falen en de verschildrukmeter en de hydraulische druk in de drukgeleidingsleiding bevriezen.2. De hoge- en lagedrukkleppen zijn niet geopend.Behandelingsmaatregelen: 1. Versterken van de werking van antivriesvoorzieningen.2. Open de hoge- en lagedrukkleppen.03 supersonische flowmeter Vraag ①: De weergegeven gegevens van de stroomsnelheid veranderen dramatisch.Reden: De sensor wordt geïnstalleerd op de plaats waar de pijpleiding hevig trilt of stroomafwaarts van de regelklep, pomp en opening.Behandelingsmaatregelen: De sensor wordt geïnstalleerd op de plaats waar de pijpleiding hevig trilt of stroomafwaarts van de regelklep, pomp en doorlaat.Vraag ②: De sensor is goed, maar het debiet is laag of geen debiet.Reden: 1. Verf en roest in de pijpleiding worden niet gereinigd.2. Het leidingoppervlak is oneffen of op de lasnaad geïnstalleerd.3. De sensor is niet goed gekoppeld aan de pijpleiding en er zitten gaten of luchtbellen op het koppelingsoppervlak.4. Wanneer de sensor op de behuizing wordt geïnstalleerd, wordt het ultrasone signaal verzwakt.Behandelingsmaatregelen: 1. Reinig de leiding opnieuw en installeer de sensor.2. Slijp de pijpleiding vlak of installeer de sensor weg van de las.3. Breng het koppelmiddel opnieuw aan.4. Verplaats de sensor naar het leidingdeel zonder behuizing.Vraag ③: De meting is onjuist.Reden: 1. Aan de boven- en onderkant van horizontale leidingen zijn sensoren geïnstalleerd, en sedimenten interfereren met ultrasone signalen.2. De sensor is geïnstalleerd op de buis met een neerwaartse waterstroom en de buis is niet gevuld met vloeistof.Behandelingsmaatregelen: 1. Installeer sensoren aan beide zijden van de leiding.2. Installeer de sensor op het met vloeistof gevulde leidinggedeelte.Probleem ④: De flowmeter werkt normaal en plotseling meet de flowmeter de flow niet meer.Reden: 1. Het gemeten medium verandert.2. Het meetmedium wordt vergast vanwege de hoge temperatuur.3. De gemeten mediumtemperatuur overschrijdt de grenstemperatuur van de sensor.4. Het koppelmiddel onder de sensor is verouderd of verbruikt.5. Het instrument overschrijdt zijn eigen filterwaarde vanwege hoogfrequente interferentie.6. Gegevensverlies in de computer.7. De computer is gecrasht.Behandelingsmaatregelen: 1. Verander de meetmethode.2. afkoelen.Stap 3 afkoelen.4. Verf het koppelmiddel opnieuw.5. Blijf uit de buurt van interferentiebronnen.6. Voer de waarde opnieuw in.7. Start de computer opnieuw op.04 massadebietmeter Vraag ①: Momentaan debietconstante maximum.Reden: 1. De kabel is losgekoppeld of de sensor is beschadigd.2. De zekeringsbuis in de zender is doorgebrand.3. De sensor-meetslang is verstopt. Behandelingsmaatregelen: 1. Vervang de kabel of vervang de sensor.2. Vervang de veiligheidsbuis.3. Klop na het baggeren op de sensorbehuizing en meet vervolgens de AC- en DC-spanning.Als het nog steeds niet lukt, is de installatiestress te groot, dus opnieuw installeren.Vraag ②: Wanneer het debiet toeneemt, geeft de flowmeter een negatieve toename aan.Reden: De stroomrichting van de sensor is tegengesteld aan de aangegeven stroomrichting van de behuizing en de signaallijn is omgekeerd.Behandelingsmaatregelen: Verander de installatierichting en verander de signaaldraadverbinding.Probleem ③: Wanneer de vloeistof stroomt, vertoont het debiet positieve en negatieve sprongen, met een groot sprongbereik en soms met behoud van een negatieve maximale waarde.Reden: 1. De aarding van de AC/DC afgeschermde draad van de voeding is groter dan 4Ω.2. Trillingen van pijpleidingen.3. De vloeistof heeft gas-vloeistof tweefasige componenten.4. Er is sterke magnetische veld- of radiofrequentie-interferentie rond de zender.Behandelingsmaatregelen: 1. Opnieuw malen.2. Verander de verbindingsleiding met de flowmeter in een metalen slangaansluiting.3. Open een gat in de pijpleiding boven de debietmeter en installeer een klep om de gasfasecomponenten af te voeren.4. Verander de omgeving rond de zender.05 turbinedebietmeter Probleem ①: Er is geen display wanneer de vloeistof normaal stroomt.Reden: 1. Het netsnoer en de zekering zijn kapot of hebben slecht contact.2. Het weergave-instrument heeft slecht intern contact.3. De spoel is kapot.4. Er is een storing in het sensorstroomkanaal.Behandelingsmaatregelen: 1. Controleer met een ohmmeter.2. Controleer dit door de “standby-versie”-methode te vervangen.3. Controleer de spoel op draadbreuk of desoldeer de soldeerverbinding.4. Verwijder vreemde voorwerpen uit de sensor en reinig of vervang beschadigde onderdelen.Probleem ②: De verkeersweergave neemt geleidelijk af.Oorzaak: Het filter is verstopt.De klepkern op het sensorbuisgedeelte zit los en de klepopening is kleiner.De sensorwaaier wordt geblokkeerd door allerlei voorwerpen of vreemde stoffen komen in de lageropening terecht, waardoor de weerstand toeneemt.Behandelingsmaatregelen: Reinig het filter.Beoordelen of de klepkern los zit en of de afstelling van het handwiel van de klep effectief is. Verwijder de sensor om diverse onderdelen te verwijderen en controleer deze indien nodig opnieuw.Probleem ③: De vloeistof stroomt niet en de stroomweergave is niet nul.Reden: 1. De transmissielijn is slecht geaard.2. Wanneer de pijpleiding trilt, zal de waaier trillen.3. De afsluitklep is niet goed gesloten.4. De interne printplaten van het weergave-instrument of de elektronische componenten zijn verslechterd en beschadigd.Behandelingsmaatregelen: 1. Controleer of het goed geaard is.2. Verstevig de pijpleiding of installeer steunen voor en na de sensor om trillingen te voorkomen.3. Repareer of vervang de klep.4. Gebruik de “kortsluitmethode” of controleer één voor één om de interferentiebron te bepalen en het foutpunt te achterhalen.Vraag 4: Er is een significant verschil tussen de weergavewaarde en de empirische evaluatiewaarde.Reden: 1. Interne fout van sensorstroomkanaal.2. De tegendruk van de sensor is onvoldoende en er treedt cavitatie op, wat de rotatie van de waaier beïnvloedt.3. De redenen voor de stroming van pijpleidingen.4. Intern falen van de indicator.5. De permanente magneetelementen in de detector zijn door veroudering gedemagnetiseerd.6. De werkelijke stroom door de sensor heeft het gespecificeerde bereik overschreden.Behandelingsmaatregelen: 1-4.Ontdek de oorzaak van de mislukking en vind tegenmaatregelen om specifieke redenen.5. Vervang het demagnetiseerelement.6. Vervang de juiste sensor.Bron: Netwerk Disclaimer: Dit artikel is overgenomen van het netwerk en de inhoud van het artikel is alleen bedoeld voor leren en communicatie.Het luchtcompressornetwerk staat neutraal tegenover de opvattingen in het artikel.Het copyright van het artikel behoort toe aan de oorspronkelijke auteur en het platform.Als er sprake is van overtreding, neem dan contact op met om deze te verwijderen.
