Effectieve manieren om energie te besparen op luchtcompressoren
Perslucht, als een van de energiebronnen van productiebedrijven, heeft een ononderbroken werking nodig om de stabiliteit van de luchttoevoerdruk te garanderen.De luchtcompressoreenheid is het “hart” van de productie- en productietaken.De goede werking van de luchtcompressorunit is een normale productie- en productieactiviteit.belangrijke veiligheidsmaatregelen.Omdat er apparatuur op draait, heeft deze stroomvoorziening nodig, en het stroomverbruik is een van de belangrijkste componenten van de bedrijfskosten.
In het proces van continue gastoevoer is de vraag of er sprake is van lekkage en ineffectief gebruik van het gehele gastoevoerpijpleidingnetwerk een andere belangrijke reden voor de kostenstijging.Hoe u de gebruikskosten van de luchtcompressoreenheid kunt verlagen, is effectief en eenvoudig als volgt samengevat.
1. Technische transformatie van apparatuur
De adoptie van hoogefficiënte units is de trend bij de ontwikkeling van apparatuur, zoals het vervangen van zuigermachines door schroefluchtcompressoren.Vergeleken met de traditionele zuigercompressor heeft de schroefluchtcompressor de voordelen van een eenvoudige structuur, kleine afmetingen, hogere stabiliteit en eenvoudiger onderhoud.Vooral de laatste jaren heeft de voortdurende opkomst van energiebesparende schroefcompressoren geleid tot een jaarlijkse toename van het marktaandeel van schroefluchtcompressoren.Verschillende bedrijven strijden om producten op de markt te brengen die de nationale normen voor energie-efficiëntie overschrijden.De technische transformatie van apparatuur komt op het juiste moment.
2. Lekkagecontrole van leidingnetwerksysteem
De gemiddelde lekkage van perslucht in de fabriek bedraagt maar liefst 20-30%, dus de primaire taak van energiebesparing is het beheersen van lekkage.Alle pneumatische gereedschappen, slangen, verbindingen, kleppen, een klein gaatje van 1 vierkante millimeter, onder een druk van 7 bar, zullen ongeveer 4.000 yuan per jaar verliezen.Het is dringend noodzakelijk om het ontwerp en de regelmatige inspectie van de luchtcompressorpijpleiding te optimaliseren.Door het energieverbruik lekt energie die wordt geproduceerd door elektriciteit en water tevergeefs, wat een grote verspilling van hulpbronnen is en door bedrijfsmanagers zeer gewaardeerd zou moeten worden.
3. Plaats manometers in elk deel van de pijpleiding om de drukval te beheersen
Elke keer dat de perslucht door een apparaat gaat, zal er perslucht verloren gaan en zal de druk van de luchtbron afnemen.Wanneer de luchtcompressor wordt geëxporteerd naar het gebruikspunt in de fabriek, kan de drukval over het algemeen niet groter zijn dan 1 bar, en strikt genomen niet groter dan 10%, dat wil zeggen 0,7 bar.De drukval van de koud-droge filtersectie is over het algemeen 0,2 bar. Controleer de drukval van elke sectie in detail en onderhoud deze tijdig als er een probleem is.(Elke kilogram druk verhoogt het energieverbruik met 7%-10%).
Bij het selecteren van persluchtapparatuur en het evalueren van de drukvraag van luchtverbruikende apparatuur, is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de grootte van de luchttoevoerdruk en het luchttoevoervolume, en de luchttoevoerdruk en het totale vermogen van de apparatuur mogen niet blindelings worden verhoogd. .Om de productie te garanderen, moet de uitlaatdruk van de luchtcompressor zoveel mogelijk worden verlaagd.De cilinders van veel gasverbruikende apparatuur hebben slechts 3 tot 4 bar nodig, en enkele manipulatoren hebben slechts meer dan 6 bar nodig.(Wanneer de druk met 1 bar wordt verlaagd, bedraagt de energiebesparing ongeveer 7-10%).Voor bedrijfsgasapparatuur is het voldoende om de productie en het gebruik te garanderen in overeenstemming met het gasverbruik en de druk van de apparatuur.
Op dit moment is de motor van de toonaangevende hoogrenderende schroefluchtcompressor meer dan 10% energiebesparend dan gewone motoren, heeft hij lucht onder constante druk, veroorzaakt hij geen drukverschilverspilling, gebruikt hij zoveel lucht als hij nodig heeft en doet hij dat ook. hoeft niet te worden geladen en gelost.Meer dan 30% energiebesparing dan gewone luchtcompressoren.Productiegas is vooral geschikt voor moderne productie en productie.Units met een groot gasverbruik kunnen ook gebruik maken van centrifugaalunits.Een hoog rendement en een groot debiet kunnen het probleem van onvoldoende piekgasverbruik verlichten.
5. Meerdere apparaten nemen gecentraliseerde controle over
Gecentraliseerd beheer van meerdere apparaten is een goede manier om het moderne bedrijfsbeheer te verbeteren.De gecentraliseerde koppelingsregeling van meerdere luchtcompressoren kan de stapsgewijze toename van de uitlaatdruk vermijden die wordt veroorzaakt door de parameterinstelling van meerdere luchtcompressoren, wat resulteert in verspilling van uitgaande luchtenergie.De gezamenlijke controle over meerdere luchtcompressoreenheden, de gezamenlijke controle over nabewerkingsapparatuur en -faciliteiten, de stroommonitoring van het luchttoevoersysteem, de monitoring van de luchttoevoerdruk en de monitoring van de luchttoevoertemperatuur kunnen verschillende problemen effectief voorkomen. bij de werking van de apparatuur en het verbeteren van de betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur.
6. Verlaag de inlaatluchttemperatuur van de luchtcompressor
De omgeving waarin de luchtcompressor zich bevindt is over het algemeen geschikter om binnenshuis te plaatsen.Over het algemeen is de interne temperatuur van het luchtcompressorstation hoger dan die van de buitenlucht, dus kan gaswinning buiten worden overwogen.Goed werk verrichten bij het onderhouden en reinigen van de apparatuur, het vergroten van het warmteafvoereffect van de luchtcompressor, het uitwisselingseffect van warmtewisselaars zoals waterkoeling en luchtkoeling, en het handhaven van de oliekwaliteit, enz., die allemaal het energieverbruik kunnen verminderen .Volgens het werkingsprincipe van de luchtcompressor zuigt de luchtcompressor natuurlijke lucht aan en na een meertrapsbehandeling vormt de meertrapscompressie uiteindelijk schone lucht onder hoge druk om andere apparatuur te leveren.Gedurende het hele proces wordt de natuurlijke lucht continu gecomprimeerd en wordt het grootste deel van de warmte-energie geabsorbeerd die uit elektrische energie wordt omgezet, en de temperatuur van de gecomprimeerde lucht zal dienovereenkomstig stijgen.De continu hoge temperatuur is niet goed voor de normale werking van de apparatuur, dus het is noodzakelijk om de apparatuur continu af te koelen, en tegelijkertijd verlaagt de opnieuw ingeademde natuurlijke lucht de inlaattemperatuur en vergroot het inlaatluchtvolume. staat.
7. Terugwinning van afvalwarmte tijdens compressie
De afvalwarmteterugwinning bij een luchtcompressor maakt over het algemeen gebruik van efficiënte apparatuur voor de terugwinning van afvalwarmte om koud water te verwarmen door de afvalwarmte van de luchtcompressor te absorberen, waardoor het extra energieverbruik zoveel mogelijk wordt geminimaliseerd.Het kan voornamelijk worden gebruikt om de problemen van het leven van werknemers en industrieel warm water op te lossen, en veel energie voor de onderneming te besparen, waardoor de productiekosten van de onderneming aanzienlijk worden bespaard.
Kortom, het verbeteren van de efficiëntie van het gebruik van perslucht is een van de belangrijke maatregelen voor bedrijven om energie te besparen en emissies te verminderen.Het vereist de gezamenlijke aandacht van managers, gebruikers en operators om effectieve maatregelen te nemen om de bezettingsgraad van luchtcompressoren te verhogen om de productie te garanderen.Het doel is om de gebruikskosten te verlagen.