Nu het einde van het boekjaar in de niet al te verre toekomst ligt, is het vrijwel zeker dat de boekhoudafdeling van uw bedrijf u zal vragen om te kijken naar mogelijke kostenbesparingen voor al uw installaties en apparatuur.
Omdat 10 tot 15 procent van alle gebruikte industriële elektriciteit perslucht genereert, en de onderhouds- en energiekosten 80 procent van de totale levensduurkosten van een industrieel persluchtsysteem uitmaken, zijn er veel mogelijkheden om aanzienlijke besparingen te realiseren.
We hebben wat tijd doorgebracht met ervaren ingenieurs voor roterende schroefcompressoren om een aantal overwegingen te schetsen waarop de kosten kunnen worden verlaagd.
1. Zorg ervoor dat uw industriële compressor niet te groot is en in verhouding staat tot uw behoeften.Een systeem dat te groot is, zal grote hoeveelheden perslucht ‘verspillen’.
2. Creëer een cultuur van preventief onderhoud.Onderhoud uw compressor volgens de aanbevolen intervallen van de fabrikant.Grote defecten kunnen zeer kostbaar zijn, niet alleen voor de reparatie, maar ook voor verloren productiviteit op de werkplek.
3. Het vaak vervangen van filters (volgens de vereiste systeemintervallen) zal het foutpercentage verminderen in alle ''producten'' die worden beïnvloed door luchtcompressoren.
4. Repareer bestaande lekken. Een klein lek in uw persluchtleiding kan u duizenden dollars per jaar kosten.
5. Schakel het uit.Er zijn 168 uur in een week, maar de meeste persluchtsystemen draaien slechts tussen 60 en 100 uur op bijna of bijna volledige capaciteit.Afhankelijk van uw diensten kan het uitschakelen van uw luchtcompressoren 's nachts en in het weekend tot 20 procent besparen op de kosten van de luchtcompressor.
6. Werken uw condensafvoeren naar behoren?De condensaatafvoeren op timers moeten periodiek worden aangepast om ervoor te zorgen dat ze openen zoals bedoeld en niet open blijven staan.Beter nog: vervang timerafvoeren door verliesvrije afvoeren om te voorkomen dat er perslucht wordt verspild.
7. Het verhogen van de druk kost je geld.Elke keer dat de druk met 13,8 kPa (2 psig) wordt verhoogd, komt de verandering overeen met één procent van het door een compressor opgenomen vermogen (dus als u de druk van 700 naar 770 kPa [100 naar 110 psig] verhoogt, neemt uw energieverbruik met 5 procent toe).Dit heeft ongetwijfeld een grote impact op uw jaarlijkse energiekosten.
8. Bedien uw pneumatische apparatuur volgens de specificaties van de fabrikant.Pneumatisch gereedschap is ontworpen om te werken met maximale efficiëntie bij 90 psig (620 kPag). Als de luchtdruk in het toevoersysteem lager is dan dat, zult u merken dat de efficiëntie van het gereedschap snel afneemt.Bij 70 psig (482 kPag) is de efficiëntie van een industrieel persluchtgereedschap gemiddeld 37 procent minder dan bij 90 psig.Een bruikbare vuistregel is dus dat luchtgereedschap 20 procent efficiëntie verliest voor elke 10 psig (69 kPa) daling van de systeemdruk onder de 90 psig (620 kPag).Het verhogen van de systeemdruk zal de productiviteit van het luchtgereedschap verhogen (maar ook de slijtagesnelheid).
9. Controleer de leidingen, veel systemen zijn niet geoptimaliseerd.Het verkorten van de afstand die perslucht door een leiding moet afleggen, kan de drukval met wel 40 procent verminderen.
10. Vermijd oneigenlijk gebruik van perslucht. U zou verbaasd zijn hoeveel het daadwerkelijk kost om een werkplek met perslucht schoon te maken.
